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针对工业加热炉脱硝技术的介绍

  针对工业加热炉脱硝技术的介绍。

  工业加热炉脱硝脱硝设备采用低氮燃烧技术及烟气脱硝技术,如SCR烟气脱硝法、SNCR烟气脱硝法等,一是采用低NO燃烧技术,减少炉内NO生成量;二是在烟道尾部加装烟气脱硝装置, 把烟气中的NO转变为氮气或有用的肥料,烟气脱硝效率高。

  一、低氮燃烧技术。

低氮燃烧技术主要是指通过燃烧减少NO生成量的技术,其主要途径:

1、选用N含量较低的燃料,燃料脱氮,如采用清洁干净的天然气作为燃烧燃料;

2、降低过剩空气系数,组织过浓燃烧,来降低燃料周围氧浓度,即低过量空气燃烧;

3、在适宜的过剩空气条件下,降低温度峰值,以减少热力NO的生成;

4、在氧浓度较低情况下,增加可燃烧物在火焰前锋和反应区中的停留时间;

5、采用低NO燃烧技术虽可以减少一部分NO的排放,但NO的脱除率相对较低,若想进一步减少NO的排放,宜采用烟气脱硝技术。

二、工业加热炉脱硝技术。

工业加热炉脱硝技术可分为氧化法和还原法两种方式。

1、选择性催化还原法。所谓选择性是指NH3在催化剂存在下和NO发生还原脱除作用,而不是和烟气中的氧气进行氧化反应,从而减少了氨的消耗。其反应式为:

4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O;

4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O;

同时还存在一些副反应,其反应式如下:

4NH3+5O2→4NO+6H2O;

4NH3+3O2→2N2+6H2O;

2、非选择性催化还原法。

非选择性催化还原法是采用CH4、CO、H2等混合气体作为还原剂,在一定温度和催化剂作用下与烟气中NOx和O2反应,从而达到脱除NOx的目的。NSCR与SCR的区别在于NSCR的还原剂与烟气中的氧气发生氧化反应生成CO2和H2O,因此,还原剂消耗量较大,与选择性的脱硝方法相比NSCR运行费用较高。

3、选择性非催化还原法。选择性非催化还原法中只用NH3、尿素等还原剂对NOx进行选择性反应,不用催化剂。因此,SNCR法应该在高温区加入还原剂。此温度区一般为为900-1100℃。该法优点是不用催化剂,设备和运行费用少,但因NH3等还原剂用量大,潜在泄漏量也大,较难确保反应温度以及停留所需时间,脱硝率较低。

4、氧化法脱硝技术。氧化法脱硝技术往往要将NO氧化成NO2。一般先把NO通过氧化剂氧化成NO2,然后用水或碱性溶液吸收而脱硝。按吸收剂的种类可分为碱吸收剂、氧化吸收法、酸吸收法、吸收还原法、液相配位法等。

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