如何对铁水脱硫渣的特质进行改良

采用三种不同改性剂时，模拟脱后渣的配方和试验数据见。脱硫渣的熔点一般都在1350～1400°C之间，基本符合使用要求。由1400°C条件下，CaO-SiO2-Al2O3系及其相关黏度，脱前渣黏度一般为4～6Pas，而上述采用4改性剂的脱后渣黏度在1Pas以下，对于减少其黏度，改善其流动性，减少铁损。
　　而使用重钢原有脱硫渣改性剂和5改性剂时，脱后渣黏度偏高。由此可见，添加4改性剂，脱硫渣的性能将发生变化，其熔化性温度和黏度将下降，流动性将大为改善，显然有利于脱硫渣中铁珠的聚合和沉降，从而减轻结壳现象;同时，利于吸收脱硫时产生的固体状渣，从而使脱硫渣易凝结成块状渣。　　
　　在钢铁冶金温度下，硫的稳定形态是气体。但热力学理论分析表明，金属液中的硫不能自行聚集形成气体逸出。也就是说，脱硫要靠脱硫剂与铁水产生化学反应来完成，随着脱硫形成渣量的增加，温降和铁损也越大，铁损越大。显然，脱硫工艺不同，脱硫后渣成分和数量完全不一样。对于脱硫前后渣性能和数量做过系统的研究，表明各个厂脱硫前的罐渣成分不尽相同;但与高炉渣比较，其化学成分的变化规律是一致的，即碱度(CaO/Si02)、MgO和S含量大为下降，Fe和MnO提高。　　
　　结论：　　
　　1、脱硫渣改性剂熔点为930°C，黏度为0.627Pas(1250°C)。　　
　　2、在模拟脱后渣的实验中，通过4改性剂改性的脱后渣其熔点一般在1350～1370°C之间，黏度在1Pas(在1410°C条件下)，而较原重钢使用的改性剂和5改性剂在模拟脱后渣的黏度和熔点上优越，能减少炉渣碱度、减少炉渣熔化温度，提高脱硫后铁渣的流动性。　　
　　3、确定了脱硫渣改性剂的使用量为6g(模拟时设定的脱前渣为130g)。　　
　　4、通过在重钢现场使用优化后的改性剂进行初步实验，可以看出优化后的改性剂能改善渣的流动性、利于扒渣、减少扒渣时间和扒渣过程中带出来的铁。

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