国内外高温除尘技术现状

    1. 旋风除尘 
    中低温旋风除尘器（<400℃）应用广泛，其特点是结构简单、操作容易、价格低 廉，但除尘效率不高，即使是最高效的旋风除尘器，对于50μm粉尘，除尘效率只能达到96%左右；对5μm粉尘，只有73%左右；而对1μm，仅为27%左右。对于高温旋风除尘，含尘气体粘性变大，颗粒的高温特性也发生变化，旋风除尘效果更差。因此，即使三个旋风除尘器串联，除尘效果也不能满足环保排放要求，旋风除尘器只能作为预除尘。
    2. 高温电除尘 
    美、德、日本等国将电除尘器用于高温除尘进行了探索，目前，已有达到在 650~790℃、570kpa下运行100小时的实验记录，除尘效率可达到95%~99.5%。但存在电晕放电不稳定、电极寿命短、对烟气成分敏感、高温绝缘等问题，短时间内，很难突破。
    3. 颗粒层过滤除尘 
    它是利用化学性质稳定、耐高温的固体颗粒（如石英砂等）形成过滤层，以过滤 粉尘。其突出优点是耐高温、耐腐蚀、对烟气成分不敏感，除尘效率也很高，可达到99%, 能除去10μm以上尘粒。在高温除尘、粘性或弱粘性粉尘捕集、及易爆易燃粉尘捕集等方面，颗粒层过滤除尘显示出了独特的优越性。提高颗粒层对微细粒子的过滤效率，是颗粒层过滤除尘技术需要攻克的关键问题。
    4. 刚性陶瓷过滤 
    刚性陶瓷过滤具有代表性的有两种：一种是交叉流式过滤器，最早由美国西屋公 司开发；另一种是烛状管式过滤器，最早由德国的Schumacher公司开发。交叉流式过滤器在800℃、2.0Mpa下通过了中试，连续试验50小时，除尘效率超过99.9%；烛状管过滤器也在860℃、1.05Mpa下进行了中试，除尘效率达到99.4%~99.7%。刚性陶瓷过滤的主要问题是：在温度高于500℃时，陶瓷表面与烟气颗粒发生反应，长时间运行效率降低，不易清灰，存在永久性失效问题，特别是反复反吹清灰造成的热冲击和机械冲击使陶瓷管易脆裂，管子与管板间密封失效等问题，这些问题使其进入工业化还有很大距离。
    5. 其它 
    已研究或正在研究的高温除尘技术还有陶瓷织状过滤器、陶瓷纤维过滤器、金属 毡过滤器、烧结金属丝网管过滤器、太棉过滤器等等，这些除尘器的过滤效率都能达到99%以上，但都存在各自的问题。如强度问题、永久性堵塞失效问题、成本问题等。  综上所述，高温除尘技术是国际性难题，高效实用的高温除尘设备在国内外还是空白。
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