石家庄玻璃窑烟气脱硝

一、设计原则及性能指标
1.1设计原则
基本原则——除尘脱硝设备不影响水玻璃炉窑生产线的正常生产工作，同时不妨碍前后端设备本体及附属设备的检修工作。
采用技术先进——设计针对水玻璃炉窑烟气特性及工艺操作特点，结合国内外工程实例，采用先进的技术专业设计。
性能价格比优——优化设计、合理配置，一次投资省，长期运行能耗低，环保效果好。
1.2性能指标
根据《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）和《大气污染物综合排放标准》（GB6297-1996）中的相关规定， 粉尘含量≤200mg;NOX含量≤240mg/Nm3。
二、除尘脱硝系统工艺设计：
2.1工艺设计：
水玻璃炉窑烟气先经过前端烟气-水管式换热器换热后温度降至～380度，然后进入耐高温多管旋风除尘系统进行除尘，除尘后的气体再进入SCR脱硝催化反应器脱除氮氧化物的处理，净化后的烟气由高温耐腐蚀引风机引入烟囱排放。 2.2工艺设备特点：
（1）采用耐高温耐腐蚀烟气-水换热器，换热后的热水可以供工厂使用。
（2）除尘系统采用单机多管旋风除尘器，旋风采用陶瓷材质，耐高温和腐蚀，维护方便，运行成本低，基本无动力负荷。除尘效率可达到70%-85%
（3）脱硝工艺采用SCR法。技术成熟可靠。
（4）脱硝效率按不小于91.6%设计。
（5）脱硝系统布置方式为催化剂垂直布置进行脱氮氧化物处理。
（5）还原剂原料为液氨。
（6）脱硝设备投运时间按7500小时考虑。
（7）脱硝装置可用率不小于98%。
2.3设备布置特点
我公司将对整个脱硝系统装置进行优化设计，保证系统与厂房及相关设备系统协调统一，布置形式能够满足布置合理、占地最省、协调统一、维护方便等优点。
2.4管线布置
凡是我方涉及到的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与其他沟道相接时，在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。
2.5紧身封闭
烟道、除尘系统、SCR反应器本体装置与炉窑及厂房紧身封闭一致，并构成一个独立整体。
三、除尘脱硝系统组成
3.1烟气-水换热器
根据水玻璃炉窑烟气特性及高温性质等特点，换热器采用高级不锈钢制作，采用管式换热器，换热器整体垂直布置于烟道处，一定程度上解决了列管积灰的问题，也有利于布置区域的优化，节省占地面积。换热后的热水可以供给工厂用热水。即保证了脱硝温度，也能够将炉窑烟气进行余热利用。
3.2除尘系统
根据水玻璃炉窑烟气含尘量及成分以及国家相关法律规定，经过我公司结合相关工程实例，我们采用多管陶瓷旋风除尘器，多管式旋风除尘器是由若干个并联的旋风除尘器单元（又称旋风体）组成的除尘设备。它可以由一般的旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被有机的组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。灰斗排灰可以有多种排灰形式，因为本设备是由旋风管组成，旋风管采用陶瓷材质，他具有耐磨，耐高温，并耐酸耐碱等特性。适用于捕集炉窑生产过程中产生的含硫化物、氟化物、铁精粉、少量水蒸汽的热烟气。该产品是化工、冶金、采矿、建材等行业对粉尘治理的理想设备。
3.2.1工作原理
含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。本工程中将总排气管放置在顶部，便于系统的整体协调布置。
3.2.2主要技术参数
除尘效率：70~85%
阻力：600~800pa
进口流速：12~16m/s
3.2.3优点
a、多管旋风除尘器与静电除尘器、布袋除尘器相比，总投资只有静电除尘和布袋的1/2-1/3，与水膜除尘器相比，不用水，没有二次污染，没有废水排放，不需要加水处理。
b、本除尘器基本是零维修。
c、本除尘器是节能型除尘器，它和布袋、静电、水膜除尘一样，都需要克服烟气前进阻力消耗一定的拖动引风机电能，但它本身不需要消耗能源。所以本除尘系统唯一的能耗就是克服阻力所需要的动力，跟其他除尘设备相比是最低能耗的除尘设备。
d、设备安装简单，安装时应保证严密不漏风。外部连接管必须按设备的进出口法兰的螺栓孔相配。
e、运行前，开启引风机，进行气密性检查，对漏风部位应及时处理，以防止除尘效率下降。
3.2.4 参数说明
根据贵公司提供的数据，我公司提供的陶瓷多管旋风除尘器参数如下：
旋风除尘器：
甲方提供参数 ：烟气量：29980Nm3/h（2*100T炉窑） 温度：520-480℃
粉尘量：521.6mg/Nm3 NOx含量：2480 mg/Nm3
除尘器参数：处理能力：72000-78000 m3/h,
除尘效率﹥70%，
设备阻力：﹤800Pa，
进口流速12~13m/s，
3.2.5除尘器主要性能特点
1. 旋风子、导向器材质采用耐高温、耐磨损材料，为可拆卸结构、无填料，便于维护、保养及更换。
2．除尘器易磨损部位增设耐磨层，提高设备耐磨性，延长设备使用寿命，
设备箱体寿命≥10年；旋风子使用寿命≥8年；导气管使用寿命≥8年。
3．箱体材质Q235，厚度≥4mm。
4．除尘器进、出口喇叭气流分布均匀，烟气阻力小，进出口型式：单进单出，灰斗采用菱锥形，储灰量不小于除尘器8小时的灰量，排灰连续畅通不堵塞，灰斗倾角≥60°。
5．除尘器支架最底部至除尘器顶部设单侧走道和楼梯，走道和楼梯能够到达除尘器各层平台，设有检修门，便于对除尘器内部检查。
6．除尘器隔热内衬满足除尘器进出口温差不高于10℃。
7．灰斗设料位计，检测料位。
8．灰斗法兰接口尺寸400X400mm，除尘器支架最底部（地脚螺栓处）。
9．除尘器本体、梯子、平台、护栏、钢支架等外表面（含灰斗）涂刷红丹防锈底漆两道，再涂面漆；核心件涂刷银粉漆。
3.3 SCR脱硝系统
3.3.1 SCR反应器
SCR反应器的设计充分考虑与周围设备布置的协调性及美观性。反应器设计成烟气竖直向下流动，反应器入口设气流均布整流装置，反应器入口及出口段设导流板，对于反应器内部易于磨损的部位设计时均加大腐蚀余量和必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式，同时考虑壳体热膨胀的补偿措施。
反应器设置足够大小和数量的各种孔门。
反应器配有可拆卸的催化剂测试元件。
反应器设计内部催化剂维修及更换所必需的装填装置。
SCR反应器能承受运行温度400℃不少于5小时的考验，而不产生任何损坏。
3.3.2 SCR催化剂
催化剂的型式采用平板式。
催化剂模块具有防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命大于催化剂的寿命。催化剂各层模块规格统一、具有互换性。
催化剂成分设计充分考虑烟气含有的微量元素可能导致的催化剂中毒的可能。降低催化剂中毒的几率。
在加装新的催化剂之前，催化剂体积满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸率等的要求。
催化剂采用模块化设计以减少更换催化剂的时间。
催化剂模块采用钢结构框架，并便于运输、安装、起吊。
催化剂能满足烟气温度不高于380℃的情况下长期运行，而不产生任何损坏。
催化剂保证化学寿命为20000小时，并可再生利用。反应器内催化剂机械使用寿命不低于50000小时。还有防止催化剂中毒和碎裂的措施。
3.3.3氨制备供应系统
(1)系统概述
本工程采用液氨来制备脱硝还原剂。
液氨的供应、制备系统包括卸氨泵、氨蒸发槽、氨缓冲槽、稀释风机、混合器、氨气稀释槽、废水泵等。液氨的供应由氨储罐供应至氨蒸发槽，利用氨蒸发槽蒸发为氨气，经氨气缓冲槽来控制一定的压力及其流量，然后与稀释空气在混合器中混合均匀，再送达脱硝系统中的氨喷射系统。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨水池中，经水的吸收排入废水池。
氨供应系统的设计满足国家对此类危险品罐区的有关规定。
氨的供量能满足脱硝系统****脱除效率的要求，并配有良好的控制系统。
(2) 主要设备
1) 卸氨压缩机
卸氨压缩机主要由氨液分离器、填料式氨油分离器、集油器等组成。
卸氨压缩机的作用是把液态的氨从运输的罐车中转移到液氨储罐中，本工程采用往复式压缩机，它抽取槽车的液氨，经压缩后将液氨槽车的液氨推挤入液氨储罐中。
由于槽车向储罐供氨的过程中，随着槽车氨量的减少，其压力也不断下降，甚至影响继续供氨，因此用卸氨压缩机提高槽车罐内压力，以保证其罐内的液氨可全部顺利卸出。
2) 液氨蒸发槽
液氨蒸发所需要的热量采用蒸汽或电加热来提供热量。蒸发槽上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当出口压力过高时，则切断氨水进料。在氨气出口管线上装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至缓冲槽维持适当温度及压力，蒸发槽也装有安全阀，可防止设备压力异常过高。
3) 氨气缓冲槽(氨气积压器)
从蒸发槽蒸发的氨气进入氨气缓冲槽，通过调压阀减压，再通过氨气输送管线送到脱硝系统。液氨缓冲槽能满足为SCR系统供应稳定的氨气，避免受蒸发槽操作不稳定所影响。缓冲槽上也设置有安全阀保护设备。
氨系统各排放处所排出的废水及氨气最终将通过管线排放到氨水池。
5) 稀释风机
喷入反应器烟道为含5％左右空气的混合气体。所选择的风机能够满足脱除烟气中NOx****值的混合要求，并留有一定的余量。稀释风机按每炉一用一备设置。
6) 氨气泄漏检测器
液氨储存及供应系统周边设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，并接通喷淋装置进行喷淋水吸收空气中的氨气。
7) 排放系统
在氨制备区设有排放系统，氨系统各排放处所排出的废水及氨气最终将通过管线排放到氨水池。
8) 氮气吹扫系统
液氨储存及供应系统保持系统的严密性，防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸。在本系统的氨气蒸发槽、氨气缓冲罐、氨混合气、喷氨格栅等都备有氮气吹扫管线。在氨水接入之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气泄漏和系统中残余的空气混合造成危险。
9) 氨喷射系统
a)氨/空气混合器
氨气在进入喷氨格栅前需要在氨/空气混合器中充分混合，氨/空气混合器有助于调节氨的浓度，同时氨和空气在这里充分混合有助于喷氨格栅中喷氨的分布均匀。氨气与来自稀释风机的空气混合成氨气体积含量为5%的混合气体后送入烟气中。
b)喷氨格栅
喷氨格栅(AIG)即将烟道截面分成大小不同的控制区域，每个区域有若干个喷射孔，每个分区的流量单独可调，以匹配烟气中NOX的浓度分布，喷氨格栅包括喷氨管道、支撑、配件和氨气分布装置等，喷氨格栅的位置及喷嘴形式根据炉窑尾部烟道的布置情况，使进入SCR催化反应器内的烟气气流保持均匀。
3.3.4烟道系统
烟道系统是指从水玻璃炉窑烟气出口至换热器以及除尘器、SCR反应器、风机进出口的连接烟道及旁路烟道。
提供的烟道和附属设备是完整的相互连接的烟道段，包括从原烟气的接入到净烟气的排出烟道、旁路烟道。
烟道包括：加强筋、加强件、包裹层、通道和检查门、支吊架、防腐、运行测试的接入点、隔板、法兰、配件、膨胀节、检修扶梯、所有必要的支持结构等。
1)烟道
烟道根据可能发生的最差运行条件（如温度、压力、流量、湿度等）进行设计。确保烟道在各种工况下能够安全运行。
所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。在外削角急转弯头和变截面收缩急转弯头处等，设置导流板。
我方的设计及供货范围内的全部烟道，采用碳钢制作。
SCR本体反应器总体漏风率小于3％。
系统正常运行时烟气流速设计能够保证没有飞灰在进出口烟道上沉积，SCR设备设置排灰斗。
所有烟道按业主要求进行涂层或用适当的材料进行保护。
烟道外部设加固和支撑，以防止颤动和振动，能够满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定的运行。
烟道外部加强筋统一间隔排列。加强筋使用统一的规格尺寸以减少由于加强筋的规格尺寸带来的保温层难于安装的情况，加强筋的布置要防止积水。
烟道内部件（如导流板和转弯处导向板）等均进行优化设计。
为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，设计将考虑烟道系统的热膨胀，热膨胀通过带有内部导流板膨胀节进行补偿。避免因热膨胀产生的推力和力矩传递到除尘器及SCR反应器本体上。
2)烟道荷载标准：
烟道设计承压能力±6kPa。
烟道设计考虑所有荷载，如：烟道自重、风荷载、积灰荷载、地震荷载、腐蚀、内衬、保温和外装等。
3)烟道支吊架：
支吊架的部件进行强度计算，以证实其设计安全可靠。
可变弹簧支吊架满足冷态、热态变形需要（如有）。可变弹簧支吊架上有耐腐蚀的金属铭牌，在铭牌上有数据（如****允许荷载，冷、热态定位值等）。
螺杆有可靠的锁紧装置，丝扣的全部长度都啮合进去，保证不会脱开。
烟道水平方向运行设置滚动或滑动支架，支架的设计荷载考虑摩擦阻力，材料和润滑剂与滑动触点的金属底座相适应。
露天布置的烟道支吊架结构强度考虑风荷载及积灰的作用。
4)膨胀节
a) 功能：
膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。
膨胀节在各种工况条件下均能吸收设备和管道的轴向和侧向位移，以保护设备和烟道免受损害和变形。
b) 技术概述：
膨胀节在可能出现的各种温度、压力条件下不会损坏，并保持100 %的气密性。
膨胀节采用非金属材料，暂定为氟橡胶，以保证烟道产生的轴向和侧向位移，与烟道可采用螺栓法兰连接。
膨胀节考虑烟气的特性，并能够满足检修要求。
5) 吹灰系统
SCR反应器采用声波吹灰系统。在SCR反应器内配置五层催化剂及五层吹灰系统，吹灰器的数量和布置能将催化剂中的积灰吹扫干净，避免因死角而造成催化剂失效导致脱硝效率的下降。
3.3.5结构、平台和扶梯
1)概述
除尘、脱硝设备的检修和维护平台设计能够使检修和维护工作能够顺利进行。
设计时要考虑系统与设备的热膨胀，以及平台、扶梯和栏杆协调性（如型式、色彩）。
所有设备检修和维护平台、扶梯采用钢结构。
同一平台不同荷重的特定区域作上永久标记。
操作位置高于1.5m的设备需要设置操作和维护平台、扶梯/爬梯、栏杆。
2)平台及格栅
所有钢结构平台都覆盖镀锌钢格栅板。钢格栅要水平排列，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢格栅由焊在平台上的螺钉固定。
用于放置重物的平台和主要平台按活荷重为4kN/m2设计，其他结构按2kN/m2的荷载设计。所有格栅边缘和切边用与格栅材料同样尺寸的钢条封闭。所有格栅经过热浸镀锌处理，镀层均匀，并且尽可能牢固粘附，以便在格栅正常使用时不会引起镀层脱落和断裂, 不能进行冷镀锌处理。所有平台边缘都设置有至少高于平台100mm的护板，护板最小厚度是3mm。
3)栏杆
所有平台和扶梯按国家标准在每边都安装栏杆。栏杆高度按规格设计，不小于：
平台和通道 1050mm
楼梯 900mm
栏杆支撑杆间的距离为 800mm―1000 mm
支撑杆不能固定在踢脚板上
栏杆的最小外径34mm
每米栏杆抵挡的水平推力不小于 3000N
4)扶梯
用于SCR装置设备运行和维护的扶梯的倾斜角度尽可能统一，尽量采用45°的角布置，特殊部位按布置原则上不超过60°的斜角。
5)钢爬梯
爬梯高度大于3600mm或爬梯安装在较高的地方（垂直高度＞2500mm），配备保护圈。
四、 仪表和控制
4.1控制方案概述
本方案是石家庄瑞尔化工2X100T水玻璃炉窑烟气除尘脱硝系统的控制方案设计。采用PLC的控制模式实现对工艺设备全面的实时检测、过程控制。
4.2设计原则
4.2.1先进经济
系统采用当前国际上较先进的控制技术，所选设备技术性能优良、功能完善、工作稳定可靠，使整个系统在相当长的一段时间内，保持国内外先进水平；同时应兼顾企业的具体情况，本着实用、经济可靠的原则，在节约及降低成本的前提下，使系统发挥****的作用。
4.2.2操作方便
系统的操作具有灵活简便，易于掌握的特点，操作人员能够方便地进行使用及维护。
4.2.3性能稳定
系统稳定性至关重要。对驱动设备的可靠性尤其重要，主要低压电器选用知名品牌，其他附件采用国内外著名公司产品，确保电器设备的稳定运行。
4.2.4扩容、升级及集成方便
无论是低压电器设备还是PLC控制系统，在系统设计时都留有充分的余地，以便日后方便进行系统扩容、升级及集成。特别是PLC控制器，均采用模块化结构，对系统的扩容、升级及集成将更加方便。
4.2.5联锁控制和手动控制优先
本电气控制系统的控制方式主要有PLC系统自动和现场就地手动等方式。在实现特定的工艺控制过程中，永远贯彻联锁控制和手动控制优先的原则，确保设备的运行能按着操作人员的意志行事而避免发生不可控事件。
4.3电气控制
电气控制包括电源供应，动力供应，生产安全保护和联锁，接地及防雷电浪涌，电缆敷设等。
电源供应
根据系统工艺特点，制氨区需保安电源，故该系统需2路进线，正常情况下使用一般电源。一般电源因故障停电时，自动切换到保安电源，当一般电源排除故障恢复供电后，又自动回复到一般电源上。电源以三相四线制进线，通过地沟进入生产车间的控制室内的电源分配柜。进线电源从地沟进入电源分配柜进线断路器，该进线断路器位于电源分配柜的上端。其它控制柜及动力柜用电分别取自电源分配柜中各指定的分线断路器。
电源分配柜进线处，安装有电流互感器和电压互感器，配电柜面板上安装有数显网络电力仪表，同时显示电压V，电流I。
除尘脱硝系统的所有机柜均放置在控制室内。
（1）动力供应
本系统的动力控制柜（MCC）共有1台。MCC柜的特点：
MCC柜的结构采用GGD形式。
进出线方式：下进出线。
防护等级：户内型，IP40。
柜内元器件：所有供电回路和控制系统均采用空气或塑壳开关。
――每个用电设备电气回路包括下列设备，但不限于此：
断路器
接触器
热继电器
端子排，二次线插头插座
――主要元器件如空气开关（塑壳开关）、接触器、热继电器采用知名公司产品，其它附件选用国产优质产品。
――装于柜上的测量表计精度应不低于1.5级。
MCC柜内至少留有10％（每种规格至少1个）的备用回路，这些备用回路均匀分布MCC柜内，并标有“备用”字样。
MCC柜内留有不少于端子总量10％的备用端子，端子排中交流回路、直流回路、电流回路、电压回路、合闸回路、跳闸回路的端子间均应设有空端子隔离。每个端子都设有相应的编号。
供电回路均设有必要的电气保护（短路、过载等）。
MCC柜具备远方/就地控制功能。提供与PLC控制系统的接口，接收来自PLC的控制信号，并将设备运行信号、故障信号、准备信号反馈至PLC系统。
控制电源与一次电源实现可靠隔离。
所有控制回路导线采用具有耐热、防潮和阻燃型绝缘的多股铜铰线。控制回路导线截面不小于0.75mm2，弱电回路导线截面不小于0.75mm2。
每个MCC柜内均设置N线、PE线铜排，位于控制柜的下方。
MCC柜内元件安装板采用整体结构，颜色为桔黄色，板厚2mm。
MCC柜体钢板采用不板厚2mm，门板厚度不低于2mm。
MCC柜内柜顶部均设置照明用日光灯和冷却风扇1只，与柜门行程开关联锁，柜门打开时，冷却风扇停止，日光灯亮，柜门合上时，风扇运行，日光灯灭。
(2)控制策略
除常规电气控制外，本生产线还有以下几个重要的控制策略
（Ⅰ）催化反应器的氨气流量调节；
（Ⅱ）液氨储罐的温度控制保护；
(3)现场操作箱
现场控制箱主要用于各用电设备的传感信号接入，调试，维护时的本地操作，临时人工干预操作，状态的现场显示及远传信号的传送连接。
现场控制箱分为2种：一是现场操作箱；另一种是PLC远程站控制箱。现场操作箱装有就地/远程切换开关，启动、停止按钮，防护等级为IP54，现场操作箱钢板采用板厚2mm，门板厚度不低于2mm，颜色与MCC柜颜色一致。对制氨区，因工艺特点及物料特性要求，该区域为防爆区域，故该区域所有的现场箱均为防腐防爆型。
（4）生产线安全保护及联锁系统
生产线上安全保护及联锁系统，除正常的机电联锁控制外，以下几个方面是本生产线特别考虑的地方：
（Ⅰ）催化反应器的氨气流量调节的联锁；
（Ⅱ）氨气稀释风机的联锁保护；
（5）生产线接地、防雷及防静电
本接地系统采用TN-C-S接地系统，中性导体在系统中严格分开，所有电气设备的外露部分经保护接地汇总板PE接地。车间的控制室及除尘控制柜房间均分别设置工作接地汇总板和保护接地汇总板。最终这二种汇总板连接到总接地板经接地总干线与锅炉房接地网接地相连。仪表等电位接地，接地电阻＜4Ω。
（6）设备照明
供方负责制氨区照明的设计、供货和安装，灯具采用菲利普防爆品牌，其照明为300LX，此外还设有事故照明，在所有重要出入口均设置应急照明，应急照明时间不少于60分钟，照度在50LX以上。现场除照明控制箱外，在各独立区域如脱硝区、制氨区等均设置了检修电源箱，电源由控制室的电源分配柜供电，其电源容量应不小于50%的富余。
（7）导线和电缆的配线，敷设及桥架（或地沟）
动力电缆均采用交联聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套耐火电缆，型号为YJV电缆导体最高允许长期工作温度90℃。
控制电缆采用聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套控制电缆型号为KVV电缆导体最高允许长期工作温度70℃。
电控箱、柜中各种电气设备的接线采用聚氯乙烯绝缘铜芯软电线型号为BVR其线径和色标符合国标的安装要求。
电缆敷设主要采用地沟方式，地沟分上下2层，下层为动力电缆，上层为控制电缆，重要的通信电缆应穿管后再放置在地沟中。
电气设备的单独接地线采用黄绿相间的双色专用接地保护线，最小线径为2.5mm，PLC柜内部接线截面0.75mm。
根据制氨脱硝系统的工艺特点，业主的技术要求及国内外仪电控制系统的应用状态，本项目采用集中与分散相结合的控制方式，在脱硝车间内设置一单独的控制室，主要摆放操作站、PLC控制柜及低压电气控制机柜（MCC）等，现场所有I/O信号分区域连接至各区域的现场远程站控制箱，再通过总线连接至控制室的PLC机柜。
五、工业卫生及安全消防
5.1 范围
承包方负责除尘脱硝装置公用设施范围内给排水系统和消防系统的设计、供货和施工安装、运行调试，并通过有关消防部门的检查和验收。
业主方负责提供脱硝的工艺用水水源，承包方负责工艺水系统的设计和供货。
脱硝消防系统的设计遵循“预防为主，消防结合”的消防工作方针，并按国家有关规格、规程及规定的要求进行消防系统的设计。设计中考虑了相应的防火措施及必要的灭火设施，以确保人身和设备安全。消防系统的设计力求技术先进、使用方便、经济合理。
脱硝消防设施：室外水消防系统；移动式灭火器。
（1）室外水消防系统
该系统的设计流量按一场火灾所需的****需求而确定，设置成环状消防给水管网，并且环状管网的供水管路设置两条，该两条供水管路与工厂消防管网相连。
室外消防水量为20 l/s,消火栓间距小于120米，采用SS100消火栓。
（2）移动式灭火器
脱硝按国家技术规程配备一定数量的移动式灭火器。
5.2 规范包括业主方工厂脱硝范围内的给水排水、消防系统的技术要求和有关要求。
5.3承包方提供脱硝给水排水、消防系统的全部设计、设备及其技术资料。
5.4 设计准则
火力发电厂生活、消防、给排水设计技术规定（DLGJ24－1991）
火力发电厂与变电所设计防火规格 （GB50229－96）
电力设备典型消防规程 （DL5027－93）
建筑设计防火规格 （GBJ16－87 2001年版）
自动喷水灭火系统设计规格 （GB50084－2001）
水喷雾灭火系统设计规格 （GB50219－95）
给排水、消防系统的设计遵循现行的国标 （GB、DL）。
六、质量控制
6.1质量控制指导思想
坚持“环保、节能、采用”三优的最终目的。
立足现场实际，设计满足生产操作维修管理的要求。
采用实用、经济、先进、成熟的技术。
设计将依据GB/T19001—1994〈质量体系设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式〉标准。
6.2质量保证
工程施工、安装的质量目标：施工安装质量达到100%合格，创优良工程。
6.3施工前质量控制
1)、建立总承包单位，施工分包单位和业主质检机构之间的工作联系制度；制定质量控制程序，施工安装质量 检验程序；
2)、编制详细完善、合理可行的总体施工组织机构表，实行项目经理负责制，做到施工有方案，技术、质量有措施，开工有报告。
3)、施工图纸有自审、会审记录，施工过程更改有记录、通知。
4)、工程所需的原材料、构件、成品、半成品一律具备合格证和技术说明书。在规定的范围内进行复验、抽验达到合格要求后才能使用，并进行标识。
5)、项目经理部负责划分、编制单位工程计划，并呈报有关质量监督站和监理单位备案。
6.4施工过程质量控制
1)、施工单位对分部、分项工程进行划分，并制定质量检验计划。
2)、对质量控制点实行分级检查和签字认证，实行对施工质量的认可或否决权。质量检查必须按程序办理。
3)、制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理和控制，并作好质量记录。
4)、严格工序交接制度的执行和隐蔽工程检验确认，未经业主和监理工程师签证的隐蔽工程，不允许进行下道工序施工。
5)、发现未经检验或未经业主同意擅自更换、替代的工程材料使用在工程上，应当即下达停止施工的指令，并上报查明原因。
6) 、及时向业主、质量监督站申请工程实体质量的中间验收工作，经验收符合规范要求后才能进行下一道工序。凡未经专职人员签证的工程视同不合格工程。
7)、建立、健全现场用计量器具检验、校准体系，确保量值正确可靠。
严格地好质量记录，记录内容应包括：
施工中各项目、专检质量记录
材料、构件及半成品合格证，器材、阀门、管件出厂合格证，设备出厂合格证及说明书。
所有质量控制点经现场联系检查认可后，将检查结果通知单连同原始记录、质量控制页都作为质量资料保管存档。
6.5质量验收阶段的质量控制
1)、施工单位在工程完工后，应及时组织对工程实体和交工资料进行自查和评定，并组织工程竣工预期验收。
2）、施工单位应及时对工程竣工预验收所查出的工程尾项和所存在的质量问题，认真进行处理。
3）、施工单位确认预验收符合要求后，向项目经理提出检查申请，由项目经理组织确认检查，签署评定意见。
4）、严格按〈交工验收管理文件〉和〈质量保证资料检查细则〉进行工程交工资料的整理及质保资料的审核。审核合格后，交质量监督站进行质量等级核定，及时向业主进行实物和交工资料的移交。
5）、本工程自竣工且“正式验收”合格之日起一年内，负责工程保修技术支持。
6）、应定期组织对工质量进行回访工作，征求用户意见，并对存在的质量问题及时整改，让用户满意。
七、工程承包及售后服务
本工程为设计、制作、安装和运输、调试、交钥匙的总承包工程。
7.1售后服务
1) 调试期，免费对用户方委派的操作维修人员进行培训，直至熟练操作。
2) 配合用户编制操作规程、维护管理等制度。
3) 可提供优惠价格的备品备件。
4) 质保期内，接到处理故障通知后，12小时内回复处理意见，必要时派人迅速到现场。