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袋式除尘高温滤料大汇总

近年来，雾霾天气频繁袭击我国大部分地区，PM2.5也成为大家耳熟能详的名词。从NASA公布的一张PM2.5污染地图来看，全球细颗粒物污染最严重的地区为北非及我国的华北、华东和华中地区，我国大部分地区细颗粒物年均浓度接近80微克/立方米，约为世界卫生组织规定的安全值（年均10微克/立方米）的8倍，空气污染形势严峻。

目前我国工业污染是 PM2.5的****来源，其中水泥制造、燃煤电站和钢铁冶金更是工业污染源中的三大杀手，因此治理PM2.5，工业除尘不可忽视。然而工业除尘并非易事，这是因为工业烟尘温度较高，且常常含有酸性、碱性气体，对应用于工业除尘的技术、材料有较高要求。目前工业除尘主流的技术有两种，分别是静电除尘、袋式除尘；在此二者基础上又衍生出了电袋复合除尘。

一、袋式除尘——工业除尘的主流技术

目前我国电除尘技术已达到应用成熟阶段，袋式除尘技术正处于快速发展时期，但是随着国家对工业烟气污染控制要求不断提高，电除尘技术已经不能完全满足要求，采用袋式除尘技术和电袋复合除尘替代电除尘技术已经成为主流。

袋式除尘作用机理：利用特种纤维制成滤袋，将含尘气体喷入滤袋中，用滤袋过滤和捕集粉尘，过滤效果取决于滤袋的质量。

二、高温滤料——袋式除尘的核心材料

袋式除尘器的过滤作用是通过滤料实现，可以通过配备耐常温（130℃以下）、耐高温（130℃以上）、耐腐蚀、拒水防油、防燃防爆、长寿命（2~4年）等不同性能的各种滤袋来实现不同的过滤效果，袋式除尘技术的变化与革新与滤料的变革也具有较强的相关性。

目前，国内外用于烟气治理的高温滤料纤维主要有PPS（聚苯硫醚）、Nomex（芳香族聚酰胺）、 P84（聚酰亚胺）、PTFE（聚四氟乙烯）、玻璃纤维及PSA（芳砜纶）纤维等，实际应用中往往采用多种纤维配合。制作工艺有针刺毡、表面覆膜、乳液浸渍等，能达到表面过滤、梯度过滤的效果，不仅提高了粉尘捕集能力，而且减少了压力损失，易于清灰，节约能耗。

三、主要高温滤料介绍

1、聚苯硫醚（PPS）——目前应用最广的高温滤料

简介：聚苯硫醚纤维，具有稳定的化学性质、较高的熔点（285℃）和优异的耐热性，其阻燃性、耐化学药品性和稳定性也极其出众，主要用在市政废物焚烧炉、公用工程锅炉、燃煤锅炉、医院焚烧炉、热电联产锅炉上的脉冲袋滤器，是目前应用最广的高温滤料。

从全球来看 2012 年 PPS 主要运用在汽车领域，日本 PPS 的33%、欧洲 PPS 的 50%都消费在该领域。我国消费结构则以环保产业（过滤袋）为主，占比 30%左右，汽车零部件和电子电工产业紧接其后。

2、聚酰亚胺纤维（P84）——耐温等级最高的除尘材料

简介：聚酰亚胺纤维，又称芳酰亚胺纤维，是有均苯四酸二酐和芳香族二胺聚合得到聚酰胺酸预聚体，再通过溶液纺丝而制得的高性能纤维。

聚酰亚胺纤维最早由奥地利兰精公司开发，商品名“P84”。该垄断性产品现隶属于德国赢创，多用在除尘袋之中，素有“黄金丝”称号。

聚酰亚胺纤维综合性能优异，具有耐温等级高、过滤性好、耐酸碱性等诸多优势，可用于水泥窑尾、垃圾焚烧、电厂等高温环境。

另外，对于聚酰亚胺纤维产品来说，其具有独特的纤维结构——不规则叶片状截面，比一般圆形截面增加了 80%的表面积，并带来两大优点：

增强了捕捉粉尘的能力；
不规则的纤维截面因其内应力大小不同，分布不均匀而使纤维自然卷曲，而使纤维具有较强的抱合缠结力。因此在玻纤复合针刺毡中加入聚酰亚胺纤维，即使风速增大，毡层也不容易脱落。

3、聚四氟乙烯纤维——抗腐蚀性能****的除尘材料

简介：聚四氟乙烯纤维，国内也称“氟纶”。最早由杜邦公司于 1953 年开发，1957年实现工业化生产。聚四氟乙烯纤维是以聚四氟乙烯为原料，经纺丝或制成薄膜后切割或原纤化而制得的一种合成纤维。目前聚四氟乙烯纤维的生产方法主要有四种，包括乳液纺丝法、糊料挤出纺丝。

聚四氟乙烯纤维继承了聚四氟乙烯化学稳定性好，使用温度范围广，耐大气老化，耐辐照，较低的渗透性等诸多优点，主要用作高温粉尘滤袋、耐强腐蚀性的过滤气体或液体的滤材、泵和阀的填料、密封带、自润滑轴承、制碱用全氟离子交换膜的增强材料以及火箭发射台的苫布等。

聚四氟乙烯除尘滤袋有两种形式：一种是聚四氟乙烯纤维覆膜于其他滤料（聚苯硫醚纤维、 P84聚酰亚胺纤维、玻纤等）制成的基布上，另一种是覆膜和基布均采用聚四氟乙烯纤维，加工制成针刺毡。100%聚四氟乙烯纤维滤袋的性能更佳。尽管性能优越，但聚四氟乙烯纤维偏高的价格是制约其大范围推广的障碍。

袋式除尘高温滤料大汇总

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