水泥工业除尘技术的发展

   水泥行业排放执行新修订的《水泥工业污染物排放标准》；新修订标准对烟尘、粉尘、二氧化硫、氟化物排放限值大幅度降低，同时规定单位产品的最高排放量，增加了对氮氧化物等排放控制指标。新修订标准的实施，将有力促进水泥企业的技术进步，采用先进的环保技术，提高环境保护水平。
   随着水泥工业产业政策的调整，水泥生产工艺线日趋大型化，这些大型水泥生产线，每条线都有大量的除尘器，窑尾除尘是水泥工业环保关键所在。大型水泥厂的窑尾除尘，过去大多采用电除尘器，由于电除尘器对比电阻的敏感性及其除尘机理决定，其烟尘排放浓度较高，一般都在100mg/Nm3以上。  在水泥行业，我国已能生产配套10000t/d水泥熟料生产线超大型除尘器，处理风量200万m3/h。由于电除尘器的收尘效率受粉尘比电阻制约，若要获得高收尘效率，能耗及初投资都将远高于袋除尘；电除尘器对人体健康危害****的0.1-2μm的尘粒的除尘效率较差；目前高效除尘技术越来越倾向于使用袋式除尘。袋除尘器的主要特点是运行稳定，适应性强，除尘效率很少受到处理风量变化，可以过滤亚微米级的粉尘颗粒；不受气体和粉尘性质不同的影响。所以水泥厂的尘源点，绝大部分采用袋除尘器，当然这还有一些其他原因：不受CO浓度影响――由于电除尘器内的放电，会造成一氧化碳爆炸。在除尘器内要安装防爆装置，当CO含量超过一定值时，防爆装置就会自动切断电源，使高浓度含尘气体直接排入大气。而袋除尘器则没有放电问题，即使在较高CO条件下亦能连续运行。
便于维修——由于袋除尘器设有很多室，可关闭一个室并在隔离的情况下进行维修，对工艺过程影响很小，电除尘器一般不设计成独立的室。袋除尘器不会因“停磨”而排放超标—通常全部窑废气在进入除尘器之前先通过生料磨，当停磨时，窑废气直接进入除尘器，此时废气温度、粉尘特性和废气水分都会发生变化，这种变化常会造成电除尘器较高的粉尘排放，直至工艺稳定为止。
不需设置喷水系统和消耗水——通常气体中的水分对袋除尘器并非关键，而对电除尘器却极为重要，为此袋除尘器不需要喷水系统的投资和操作成本。
袋除尘器在后期需要降低排放时有更多的选择，袋除尘器具有采用新开发滤袋的优点，不需要改造除尘器的基本构造。

• AFMC系列低压脉冲中、高温…

 
随着袋除尘器技术的进步，特别是新型滤料的出现，袋除尘器的应用范围更为广泛。目前，生产中应用最广，市场占有率最高的大型袋式除尘器是脉冲喷吹除尘器。大型化的高效袋式除尘器是现代除尘技术发展的标志之一。它除尘效率高，特别是捕集微细粉尘效果更佳。近年来，袋式除尘器滤料材质的提高和清灰控制自动化与本体结构性能的优化，为袋式除尘器的发展提供了技术保证，大型干法水泥窑窑尾烟气处理采用袋式除尘器已渐成趋势。
 
袋式除尘器对窑工况变化的适应能力强，无论是电除尘器还是袋式除尘器均有很高的捕尘效果，只要设计选型正确、产品质量优良、维护操作合理，均能保证国家规定的排放标准。相比较而言，由于设备结构及除尘清灰机理的不同，当窑工况失稳、热工参数偏离原设计指标波动变化时，袋式除尘器的适应能力则要强一些。实际生产中，当进入电除尘器的废气量或含尘浓度超过原设计值时，其除尘效率就会下降。而窑尾废气不可能一直保持在设计指标范围内。当喂料（煤）量、系统漏风超过设计指标时，均有可能使窑尾废气量超标，从而使除尘器的除尘效率下降，排放浓度就会超标。
 
袋式除尘器可以在非正常工况下达到最小的排放；现有的水泥窑大多采用电除尘器，运行中，受电除尘器自身安全的要求。运行费用方面，袋式除尘器的阻力较大，而电除尘器阻力低，因而很多人就认为袋式除尘器主风机消耗的电功率也要大很多。其实电除尘器除了主风机消耗的电能外，还有高压供电机组、电除尘器绝缘加热器及极板的振打等都会耗电，算起来两者的功率消耗相差也不是很大。初投资2类除尘器接近，运行费和维护费袋式除尘器比电除尘器高一些。不过关键还在于袋式除尘器选用何种滤料。有的滤料价格每平方米只有几十元，而有的却是200－300元，这就直接影响了初投资。滤袋的使用寿命有的1－2年，有的可达4－5年，这就给维护费拉开了很大的差距。此外，虽然电除尘器和袋式除尘器都有很高的除尘效率，但袋式除尘器在处理微细粉尘时要强一些，因而在目前对环保要求日趋严格的情况下，采用袋式除尘器更为有利。