陶瓷企业常用的粉尘治理设备

陶瓷企业生产现场普遍存在粉尘浓度大，飘尘难于沉降的现状，各个陶瓷生产企业主、管理人员都在想方设法采取各种手段尽可能为员工提供舒适的工作环境。

陶瓷企业常用的粉尘治理设备

（1） 旋风除尘+喷淋塔除尘

以前，社会对空气污染关注比较少，人们对环境资源恶化问题的认识低。同时，国家政策对环保要求低，更主要的是各地地方政府为了GDP增长，对空气污染问题睁一只眼闭一只眼。陶瓷企业采用粉尘治理设备与手段主要是靠企业主自觉和很少的认知去投入。旋风除尘+喷淋塔除尘这种结构简单、造价低廉的设备成为主流。旋风除尘+喷淋塔的方式除尘效率在60%~73%之间。效率取决于旋风除尘器尺寸比例设计、喷淋塔喷嘴选取与布局。

优点：造价低，风阻系数小，能有效对粉尘点的空气置换。
缺点：除尘效率不高，排放浓度在150mɡ/m3以上。

矿热炉除尘系统

（2） 布袋除尘
人们对环保知识的认识提高，国家对环保的重视程度也越来越高，佛山提出了：“腾笼换鸟”的政策，要求陶瓷企业通过产业升级，达到环保要求的企业保留，达不到环保要求的企业关停、迁出。各企业不得不重新认识粉尘治理设备和措施。布袋除尘器开始崭露头角，占80%以上的陶瓷企业都采用了布袋除尘器。布袋除尘效率在95%~99%之间。
随着真正使用各企业主、管理人员都认识到：效率很高，效果却不是那么理想。扬尘现场粉尘浓度并不比旋风除尘+喷淋塔的方式效果好。但除尘后排放能应付到环保部门的检测，只能“很无奈，忍着”。

优点：除尘效率高，排放浓度达到≤50mɡ/m3以下。
缺点：设备体积大，风阻系数大，用电功率大，耗气量大。

（3） 静电除尘
部分陶瓷企业为了完成政府的清洁生产整治要求，在对粉尘治理技术缺乏认识、评估而匆忙投入静电除尘器。对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置，设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备所以在陶瓷企业应用不多。

优点：能耗最低，气流阻力最小。
缺点：设备庞大，消耗钢材多，初投资大，要求安装和运行管理技术较高。

（4） 微雾除尘
随着人们的环境意识和社会责任感的增强以及政策的完善，企业主、管理人员都意识到粉尘治理设备要满足到生产必须：效率高的同时现场效果要好，运行费用要低。佛山瑞淇环保公司采用微雾除尘技术开发出集水雾捕捉、惰性凝结、过滤、涡旋凝结的四种除尘方法于一体喷雾高效除尘机组。除尘效率达到90%~98.5%之间，风阻系数小600~1200Pa。

优点：设备体积小（布袋除尘器的1/20），风阻系数小，用电功率小（同大小车间用电是布袋除尘器的1/3），除尘效率高，排放浓度达到≤50mɡ/m3以下。
缺点：粉尘捕捉后和水凝结成泥浆，需要压滤。